耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機(jī)、動力機(jī)械、工業(yè)爐、航空、石化和其他工業(yè)部門的高溫零部件。耐熱鋼鑄造廠用于制造鍋爐、汽輪機(jī)、動力機(jī)械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。不銹鋼鑄件用各種不銹鋼材料生產(chǎn)的鑄鋼件總稱，主要用于各種介質(zhì)腐蝕條件下。早在1910年就已發(fā)現(xiàn)，鋼中的含Cr量超過12%時(shí)，就有良好的抗腐蝕和抗氧化性能。典型的不銹鋼除含Cr12%以上外，還含有一種或多種其他合金元素，如Ni、Mo、Cu、Nb、Ti和N2等。耐熱鋼鑄件在高溫下工作的鋼材。耐熱鋼鑄件的發(fā)展與電站、鍋爐、燃?xì)廨啓C(jī)、內(nèi)燃機(jī)、航空發(fā)動機(jī)等各工業(yè)部門的技術(shù)進(jìn)步密切相關(guān)。這些零件除了高溫強(qiáng)度和高溫氧化腐蝕性能外，還要求有足夠的韌性，良好的可加工性和焊接性，以及根據(jù)不同的應(yīng)用要求有一定的組織穩(wěn)定性。
中國自1952年開始進(jìn)行生產(chǎn)提高耐熱鋼。以后可以研制出我國一些企業(yè)新型的低合金熱強(qiáng)鋼，從而使珠光體熱強(qiáng)鋼的工作環(huán)境溫度水平提高到600～620℃;此外，還發(fā)展出學(xué)生一些新的低鉻鎳抗氧化鋼種。
耐熱鋼和不銹鋼耐酸鋼在使用范圍內(nèi)相互交叉。
鉻、鋁、硅等鐵氧體元素，在高溫下可促進(jìn)金屬表面產(chǎn)生稠密的氧化膜，防止持續(xù)氧化，是提高鋼抗氧化性能及抗高溫氣體腐蝕的主要元素。然而，高鋁和硅含量會嚴(yán)重惡化室溫的可塑性和熱塑性。鉻能顯著提高低合金鋼的再結(jié)晶溫度，含量為2%，具有****的強(qiáng)化效果。
鎳和錳能形成并穩(wěn)定奧氏體。鎳可以提高奧氏體鋼的高溫強(qiáng)度和抗?jié)B碳性能。錳雖然能取代鎳形成奧氏體，但會破壞耐熱鋼的抗氧化性能。
釩、鈦、鈮是強(qiáng)碳化物形成元素，能形成細(xì)小分散的碳化物，提高鋼的高溫強(qiáng)度。鈦、鈮與碳的結(jié)合也可防止奧氏體鋼在高溫或焊接后出現(xiàn)焊縫銹蝕。
碳和氮可以擴(kuò)大和穩(wěn)定奧氏體，從而提高耐熱鋼的高溫強(qiáng)度。當(dāng)鋼中鉻和錳含量較高時(shí)，氮的溶解度可以顯著提高，可以用氮合金化代替較貴的鎳。
硼、稀土企業(yè)均為耐熱鋼中的微量元素。硼溶入固溶體中使晶體點(diǎn)陣信息發(fā)生嚴(yán)重畸變，晶界上的硼又能有效阻止中國元素通過擴(kuò)散和晶界遷移，從而可以提高鋼的高溫工作強(qiáng)度;稀土元素能顯著水平提高鋼的抗氧化性，改善熱塑性。
