離心鑄管，如ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr16Ni5Mo，多用于水輪機的關鍵部位。不銹鋼鑄件用各種不銹鋼材料生產(chǎn)的鑄鋼件總稱，主要用于各種介質(zhì)腐蝕條件下。早在1910年就已發(fā)現(xiàn)，鋼中的含Cr量超過12%時，就有良好的抗腐蝕和抗氧化性能。典型的不銹鋼除含Cr12%以上外，還含有一種或多種其他合金元素，如Ni、Mo、Cu、Nb、Ti和N2等。耐熱鋼鑄件在高溫下工作的鋼材。耐熱鋼鑄件的發(fā)展與電站、鍋爐、燃氣輪機、內(nèi)燃機、航空發(fā)動機等各工業(yè)部門的技術進步密切相關。無錫不銹鋼鑄造廠家按化學成分分類不銹鋼有Cr不銹鋼和Cr、Ni不銹鋼兩大類。影響不銹鋼腐蝕性能的主要是含C量和析出的碳化物，所以耐腐蝕不銹鋼含C量越低越好，通常C≤0.08%,但是，耐熱鋼的高溫力學性能則決定于其組織中穩(wěn)定的碳化物沉淀相，所以耐熱鋼的含C量都較高，一般含碳量在0.20%以上。這種材料鑄造性能差，流動性差，體積收縮和線收縮大，熱應力大，容易開裂。一旦鑄件出現(xiàn)裂紋，不僅修復工作繁重，而且可能會嚴重報廢，造成巨大的經(jīng)濟損失。鑄件裂紋的主要原因是鑄件結(jié)構(gòu)、鑄造工藝等。生產(chǎn)中一般采取以下措施來預防:
1、鑄件結(jié)構(gòu)
鑄造時要全面發(fā)展考慮鑄件的結(jié)構(gòu)、形狀、大型、壁厚及其社會過渡等影響以及鑄件液態(tài)和固態(tài)收縮的因素，選擇可以適當?shù)墓に嚰夹g參數(shù)，防止縮孔縮松等鑄造缺陷。鑄件的澆冒口系統(tǒng)研究設計要合理，若要通過采用冷鐵等工藝控制措施，其安放的部位要合理，既要能夠保證鑄件內(nèi)部管理組織的致密性，又要盡量不可避免發(fā)生應力主要集中的情況分析產(chǎn)生。
2、冶煉
在冶煉過程中，應盡量降低磷、硫、氮、氫、氧等有害元素和夾雜物的含量。
3、保溫
通過適當延長鑄件在砂型中的絕緣時間，主要通過將開罐溫度控制在70攝氏度以下，在砂型液體和固體收縮中完全完成鑄件，從而避免外力引起的應力集中。
4、落砂
鑄件落砂清理過程中，嚴禁在開箱時給砂型和鑄件澆水，嚴禁采用箱體沖擊等強外力沖擊方法，防止鑄件外力與內(nèi)應力相互作用而產(chǎn)生裂紋。
5、切割冒口
根據(jù)鑄造工藝條件，選擇合適的冒口工藝，保證熱切割初始溫度不低于300 ° c，氣割槍和振動切割吹氧管。氣割重要部位后及時蓋上石棉布縫隙或爐膛熱處理。對于結(jié)構(gòu)復雜、工藝特殊的鑄件，如上冠、軸流葉片等，采用二次熱切割。
6、預熱
離心鑄管缺陷處理應堅持預熱原則。
7、增加退火
對重大離心鑄管增加企業(yè)一次最終可以消除應力退火工序，嚴格管理控制保溫工作時間和出爐溫度。其目的是減少社會生產(chǎn)發(fā)展過程中能夠產(chǎn)生新的應力主要集中，更加徹底地消除鑄件內(nèi)應力，防止裂紋產(chǎn)生。
