1.金屬型鑄件的力學性能高于砂型鑄件。無錫不銹鋼鑄造廠家按化學成分分類不銹鋼有Cr不銹鋼和Cr、Ni不銹鋼兩大類。影響不銹鋼腐蝕性能的主要是含C量和析出的碳化物，所以耐腐蝕不銹鋼含C量越低越好，通常C≤0.08%,但是，耐熱鋼的高溫力學性能則決定于其組織中穩(wěn)定的碳化物沉淀相，所以耐熱鋼的含C量都較高，一般含碳量在0.20%以上。耐熱鋼鑄造廠用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。不銹鋼鑄件用各種不銹鋼材料生產(chǎn)的鑄鋼件總稱，主要用于各種介質腐蝕條件下。早在1910年就已發(fā)現(xiàn)，鋼中的含Cr量超過12%時，就有良好的抗腐蝕和抗氧化性能。典型的不銹鋼除含Cr12%以上外，還含有一種或多種其他合金元素，如Ni、Mo、Cu、Nb、Ti和N2等。對于同一種合金，抗拉強度和屈服強度平均提高了25% 和20% ，耐蝕性和硬度也顯著提高。圖2。鑄造精度和表面光潔度均高于砂型鑄造，鑄件質量和尺寸穩(wěn)定在3。鑄件工藝成品率高，減少了液態(tài)金屬的消耗，一般可節(jié)約15ー30% 。圖4。無砂或少用砂的造型材料一般可節(jié)省80ー100% 。另外，金屬型鑄造生產(chǎn)效率高，使鑄件有缺陷減少，工序簡單，易于實現(xiàn)機械化和自動化。金屬型鑄造雖然有許多優(yōu)點，但也有一些缺點。如: 1、金屬模具制造成本高; 2、金屬模具不透氣，沒有讓步，容易造成鑄件清洗不足、開裂或鑄造缺陷，如白天; 3、金屬模具鑄造時，模具的工作溫度、合金的澆注溫度和速度、鑄件在模具中的澆注時間、所用涂料對鑄件質量非常敏感，需要嚴格控制。永久模鑄造法鑄件的重量和形狀有一些限制。例如，鐵只能是形狀簡單的鑄件，鑄件的重量不能太大，壁厚也應該有限，較小的鑄件不能以壁厚鑄造。因此，在決定使用永久模鑄造法時，必須考慮以下因素: 鑄件的形狀和重量必須合適; 必須有足夠的批次; 必須有完成生產(chǎn)任務的期限。
